GB/T26478氨用截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程

GB/T26478氨用截止閥靜壓壽命試驗規(guī)程
氨用截止閥也稱：液氨截止閥，氨氣截止閥，在組裝完成后，每臺閥門必須經過閥體承壓測試及密封壓力測試，并開關數(shù)次再次試壓，無泄漏再送到油漆車間進行下一道工序。

進行靜壓壽命試驗的截止閥的密封性能應符合GB/T 13927或JB/T 9092的規(guī)定，試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。靜壓壽命試驗：在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環(huán)操作試驗。靜壓壽命試驗次數(shù)：閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的開關循環(huán)總次數(shù)。
氨氣截止閥試驗要求：
⒈無論氨氣截止閥是采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手柄(輪)直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作氨氣截止閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動截止閥的手柄(輪)或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅動的截止閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動截止閥進行啟閉循環(huán)試驗。
⒉靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90％以上。
⒊靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質并帶壓，介質壓力為90％～100％的閥門公稱壓力；到達關閉位置后，氨氣截止閥的出口側應將介質壓力釋放，氨氣截止閥在試驗介質的壓差條件下開啟。截止閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。
⒋試驗的操作力矩，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的較大啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用截止閥所配帶的驅動手輪所能產生的力矩或產品標準規(guī)定的操作力矩。驅動機構的試驗輸出力矩重復偏差應小于±5％。
⒌靜壓壽命試驗過程中，應根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的氨液截止閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的液態(tài)氨截止閥，不能予以調整。
⒍應以氨氣截止閥要求的流向方向安裝。
⒎靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動，氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅動的行程開關所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。
液氨截止閥試驗方法：
⒈安裝液氨截止閥，確定關閉密封時的位置。
⒉在100％介質壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量液氨截止閥的開啟和關閉時的較大操作力矩。檢測三次，取大值。
⒊按2)測得的力矩調整驅動機構的控制方式和輸出力矩，以符合液氨截止閥的關閉密封的操作要求，并經密封性能試驗達到密封性能要求。
⒋在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應及時調整驅動機構的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。
氨用截止閥靜壓壽命試驗次數(shù)的確定
㈠氨用截止閥終止試驗：
當發(fā)生下列情況時，應終止試驗：
⒈密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；
⒉閥桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；
⒊截止閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合規(guī)定。
㈡，氨用截止閥靜壓壽命試驗次數(shù)
⒈達到要求的試驗次數(shù)后，截止閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
⒉若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。
上海氨用截止閥生產廠家轉載→上海永龍閥門廠(Shanghai Yong Long Valve Factory)